塑料管材设备又可称为塑料管材生产线，塑料管材设备在化学建筑材料上是重要组成部分，以其优异的性能、健康、环保、低功耗等为广大用户的广泛接受,主要有UPVC排水管道、UPVC供水管道、铝塑复合管道、聚乙烯(PE)供水管道这几个方面。
管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败,这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环,没有真空等现象,因此迅速消除塑料管材生产线故障,可以提高产品的质量。
2分类
塑料管材生产有PE管材设备和PVC管材设备。PE管材设备的结构特别，有很高的自动化,容易操作,连续生产稳定可靠。塑料管材生产线生产管道有适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环境应力开裂性能和较好的热满足性能,一个城市天然气输送管道和户外管道的*选产品必定是它。
3结构设计
PE管材设备的机头采用*先进的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度。
PE管材生产线与聚乙烯高效的螺杆,开槽的机筒,带有强烈的水套冷却,大大提高了传输能力,确保有效的挤压；高转矩减速器垂直结构;直流驱动电机。适用于聚烯烃加工篮式复合模具,不仅确保高效率的挤压稳定性、熔体温度较低,能够实现*小的压力和带来*高管道质量。高真空双腔直径设置技术和喷淋冷却水箱,提高产量的管道,满足生产的需要高速度。履带牵引机、牵引力平稳，每个牵引由独立的交流伺服马达驱动,和数字控制器控制驱动技术的准确、速度调节,以达到高度的同步。采用高速、准确的设计切机、切段水平,并配备了强大的吸屑装置,将降至*低的维护工作。
PVC管材设备具有的功能有原料混合；挤出机部分确保制品稳定挤出，将PVC混合料塑化后推向机头；挤出模头部分，是管材成型的关建部件；真空定型水箱用于管材的定型、冷却；牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来；切割机进行自动切割；翻料架实现翻料动作，达到卸料目的。PVC管材设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。
4常见故障维护
在塑料管材设备生产中不可避免的也会出现一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，要及时的调整工艺温度；塑料管材外表面出现沟痕，调整定径套出水压力，出水量要求均衡；管材内表面出现沟痕，检查内管是否进水、降低模具内部温度；管道内部出现抖动环，调整定径套出水，使其出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；管材壁厚不均匀，在模具上调整壁厚；切割计长不准确，检查计长轮是否压紧等，一定更要及时的发现、查看和处理。
塑料管材也有常见的问题：一是拉伸强度及韧性较差，常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。二是抗冲击较差，甚至10次冲击，全部破裂。三是软化温度较低，易于遇热变形，降低了管材的抗冲击性，拉伸强度、韧性。
对于塑料管材的问题，生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入，不能轻率地对待，要认真的处理。 |
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